Participez à BeamXperience, l’événement phare dédié aux technologies laser de pointe, à la photonique et aux faisceaux haute énergie.

À la veille des PLI Conférences, vivez une immersion unique dans l’univers de la sous-traitance industrielle innovante, de la production de haute précision et des procédés laser les plus avancés.

Découvrez l’expertise DOUBLE CŒUR 

Marque de sous-traitance industrielle créée par IREPA LASER, DOUBLE CŒUR ouvre ses portes pour vous faire découvrir son savoir-faire et ses équipements industriels de dernière génération :

• Fabrication additive métal (DED poudre et fil) : réalisation de pièces techniques sur mesure, de la petite à la grande série.

• Soudage laser de haute précision : solutions industrielles performantes, flexibles et rapides.

• Organisation 100 % intégrée en partenariat avec IREPA LASER : de la R&D et du prototypage jusqu’à la production en série, pour répondre aux besoins concrets de l’industrie.

Un parcours inédit au cœur de la haute technologie

Les participants auront également l’opportunité de visiter deux autres sites d’excellence, pour une immersion complète dans l’innovation et la recherche appliquée :

• ICube : focus sur la photonique avancée, l’intelligence artificielle appliquée aux procédés laser et la modélisation optique.

• Aerial : immersion dans le monde des faisceaux d’électrons, de l’irradiation industrielle et des procédés innovants pour les bio-industries.

Afterwork BeamXperience : échangez et innovez

Prolongez l’expérience autour d’un moment de networking et de partage avec nos experts, dans un cadre convivial et stimulant.

Informations pratiques

• Date : Mardi 23 septembre 2025
• Lieu : Parc d’innovation – 320 Boulevard Sébastien Brant, 64700 Illkirch-Graffenstaden
• Horaires : 14h – 18h (accueil dès 13h45)
• Afterwork : à partir de 18h

> Inscription gratuite, mais obligatoire : Je m’inscris à BeamXperience

Venez découvrir comment DOUBLE CŒUR transforme l’innovation laser en solutions industrielles concrètes et participez à l’industrie de demain ! 

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Un événement immersif autour des technologies laser et de la fabrication additive

Placée sous le thème « Maîtrisez votre production, sécurisez vos engagements clients ! », cette journée technique a permis aux industriels de découvrir en conditions réelles les dernières avancées en soudage laser et fabrication additive métallique.

Des démonstrations en direct ont mis en lumière des procédés innovants, dont la toute première machine robotisée multifils laser intégrant la technologie AMFREE. Ce système illustre parfaitement l’expertise d’IREPA LASER dans la mise en œuvre de solutions industrielles performantes et maîtrisées.

Les participants, issus de secteurs stratégiques tels que l’aéronautique, l’énergie, l’automobile ou encore l’e-mobility, ont salué la pertinence des démonstrations et la richesse des échanges techniques.

DOUBLE CŒUR : une nouvelle référence en sous-traitance industrielle

Créée en 2024 par IREPA LASER, la marque DOUBLE CŒUR propose une approche innovante de la sous-traitance industrielle, en mettant l’accent sur la performance, la qualité et la réactivité.

Grâce à une parfaite maîtrise du soudage laser et de la fabrication additive métallique, DOUBLE CŒUR accompagne les industriels dans leurs projets de production, avec des solutions immédiatement opérationnelles, intégrant les enjeux économiques et environnementaux du secteur.

« Cette première édition de la Journée Technique Fusion a confirmé notre rôle de leader, grâce à un format immersif et concret. L’introduction de DOUBLE CŒUR démontre la robustesse de nos procédés, immédiatement opérationnels pour répondre aux besoins des industriels », souligne Jean-Paul Gaufillet, Président d’IREPA LASER.

Une reconnaissance médiatique renforçant la crédibilité de l’offre

La revue professionnelle STC – Soudage et Techniques Connexes revient dans son article sur le succès de la Journée Technique Fusion, en soulignant l’intérêt manifeste des participants pour les technologies présentées, ainsi que pour l’approche portée par DOUBLE CŒUR.

Cette reconnaissance médiatique renforce la légitimité d’une offre de sous-traitance industrielle experte, innovante et tournée vers l’avenir.

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Une journée dédiée à la fabrication additive métallique chez DOUBLE CŒUR

L’événement a offert une immersion technique au cœur de notre atelier à Illkirch-Graffenstaden. Nos visiteurs ont pu découvrir en direct la puissance de nos procédés DED (Directed Energy Deposition) laser fil et poudre, appliqués à la fabrication additive métallique grand format.

Temps forts de l’AFTER ADD’ :

• Démonstrations en direct sur nos équipements DED laser fil et DED laser poudre
• Fabrication en temps réel de pièces métalliques complexes
• Échanges avec nos ingénieurs sur les défis de production, les matériaux et les cas d’usage
• Afterwork de clôture pour prolonger les discussions dans un cadre convivial

DOUBLE CŒUR : des solutions concrètes en fabrication additive métallique

Nos technologies DED nous permettent de répondre aux besoins spécifiques des industriels en matière de production de pièces métalliques sur mesure, robustes et complexes.

Performances clés :

• Dimensions jusqu’à 5 mètres de long et 30 m³ de volume
• Taux de dépôt jusqu’à 1 200 cm³/h
• Fabrication adaptée aux matériaux sensibles (titane, Inconel, aluminium…)

Bénéfices pour nos clients :

• Fiabilité métallurgique et précision géométrique
• Réduction des délais de production
• Diminution de l’empreinte carbone grâce à une production locale made in France
• Optimisation des coûts industriels

Une expertise en sous-traitance industrielle pour vos projets stratégiques

En tant que marque issue d’IREPA LASER, DOUBLE CŒUR allie innovation technologique et rigueur industrielle. Nos équipements de pointe et notre savoir-faire en fabrication additive métallique nous permettent d’accompagner les industriels de la R&D jusqu’à la production en série.

Prochain rendez-vous : BeamXperience aux PLI Conférences

Vous avez manqué l’AFTER ADD’ ?

Rejoignez-nous le 23 septembre 2025 lors du BeamXperience, pendant les PLI Conférences. DOUBLE CŒUR y présentera de nouvelles démonstrations de fabrication additive métallique grand format.

Inscription gratuite – Réservez votre place dès maintenant !

DOUBLE CŒUR, votre partenaire de sous-traitance industriel

Notre mission : transformer vos défis industriels en solutions performantes, compétitives et durables, grâce à notre maîtrise des procédés DED, notre capacité de production additive de grande dimension, et notre approche responsable de la sous-traitance industrielle.

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Soudage laser batteries lithium : 193 000 soudures réussies sans défaut

Chez DOUBLE CŒUR, nous avons récemment accompagné un industriel du secteur e-mobility dans l’assemblage de batteries lithium-ion à haute performance. Objectif : garantir une production fiable, industrialisable et conforme à des critères stricts.

Un projet exigeant validé en conditions réelles

• 1 200 modules batteries produits
• 193 000 soudures laser batteries lithium réalisées sans défaut
• 0 dégazage, court-circuit ou fuite
• Résultats validés par des tests électriques et métallurgique

Grâce à notre procédé de soudage laser par transparence, à un outillage de bridage sur mesure et à une automatisation complète, nous avons atteint une reproductibilité optimale dès la phase pilote.

Maîtrise du multi-matériaux pour vos batteries lithium

Nos procédés sont compatibles avec les principaux formats et matériaux de l’e-mobility :

• Cellules cylindriques, prismatiques ou pouch
• Cuivre, aluminium, nickel
• Aciers et métaux nickelés

Chaque réglage du faisceau laser est optimisé pour garantir une soudure précise, sans défaut et conforme aux exigences de la traçabilité industrielle.

Une sous-traitance industrielle agile et complète

DOUBLE CŒUR accompagne ses clients à toutes les étapes du cycle produit :

• Mise au point process en amont de vos investissements
• Absorption des pics de charge pour tenir vos délais
• Fin de vie produit : transition et accompagnement post-série

En tant que spécialiste du soudage laser batteries lithium, nous offrons une solution clé en main, de la R&D à la livraison série.

Résultats industriels mesurables

• 193 000 soudures sans défaut
• Taux de rejet : 0 %
• Performance validée selon les critères suivants :
  • Résistance mécanique au pelage > 90N
  • Impédance < 50 µOhm sous 40A
  • Température max. < 80°C

Un partenaire de confiance pour vos projets e-mobility

Notre expertise en soudage laser batteries lithium est reconnue pour sa rigueur, sa reproductibilité et sa capacité à s’adapter à vos enjeux industriels.

Contactez-nous pour échanger sur vos projets de batteries lithium et découvrir comment DOUBLE CŒUR peut devenir votre partenaire stratégique.

L’article Retour d’expérience : soudage laser batteries lithium est apparu en premier sur Double Cœur.

Une expertise de pointe en sous-traitance industrielle pour la Défense

Présent sur place, Zakaria MAHFOUD, Project & Business Development Manager, représentera DOUBLE COEUR pour valoriser nos solutions industrielles à haute valeur ajoutée et renforcer nos partenariats avec les acteurs de la base industrielle et technologique de défense (BITD).

Depuis plusieurs années, nous accompagnons les programmes stratégiques grâce à des procédés de fabrication innovants et performants, adaptés aux exigences critiques du secteur Défense :

• Fiabilité et robustesse : pièces mécaniques critiques réalisées avec une précision extrême
• Performance opérationnelle : composants conçus pour résister aux conditions extrêmes
• Réactivité et innovation : une chaîne de production agile, compétitive et durable

Découvrez nos expertises :

• Soudage laser : maîtrise des procédés pour des applications complexes
• Fabrication additive : innovation au service des performances mécaniques
• Solutions de sous-traitance : accompagnement sur mesure de vos projets stratégiques

Pourquoi choisir DOUBLE CŒUR comme partenaire industriel ?

En tant que spécialiste de la sous-traitance industrielle, DOUBLE COEUR s’appuie sur un haut niveau d’exigence qualité et un savoir-faire reconnu pour répondre aux enjeux critiques du secteur Défense :

• Solutions techniques sur mesure
• Respect des normes et certifications du secteur
• Engagement pour l’innovation et la durabilité

Contactez-nous pour vos projets de sous-traitance industrielle

Vous êtes un industriel ou un acteur de la Défense en recherche d’un partenaire de confiance pour vos besoins en production, soudage laser ou fabrication additive ?

Contactez notre équipe et découvrons ensemble comment DOUBLE COEUR peut renforcer vos capacités industrielles.

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Une immersion concrète dans les procédés de production laser

Au plus près des lignes de production, les participants ont pu découvrir comment les procédés développés par DOUBLE CŒUR répondent aux exigences des secteurs industriels stratégiques : aéronautique, automobile, énergie, défense et e-mobility.

Temps forts de la journée :

• Démonstration de soudage laser sur pièces techniques complexes : flexibilité, précision et traçabilité.
• Fabrication additive métallique grand format (DED fil & poudre) : démonstration continue, du design à l’inspection finale.
• Échanges techniques avec nos experts sur la qualité, la reproductibilité et la performance industrielle.

Une offre de sous-traitance industrielle en action

La Journée Technique Fusion a également marqué le lancement officiel de la marque DOUBLE CŒUR, spécialisée dans la sous-traitance industrielle pour la production de pièces métalliques techniques.

Nos atouts démontrés durant l’événement :

• Production de pièces jusqu’à 5 mètres de long.
  Taux de dépôt jusqu’à 1 200 cm³/h.
• Maîtrise complète des procédés DED laser fil et poudre.
• Solutions sur mesure pour environnements complexes (défense, énergie, aéronautique…).

Un savoir-faire rendu possible grâce à l’héritage technologique de IREPA LASER, avec qui nous développons des solutions industrielles concrètes et reproductibles.

Revivez la Journée Technique Fusion en vidéo

Découvrez les temps forts, les démonstrations et les témoignages dans notre capsule vidéo : Voir la vidéo

Prochaines rencontres immersives

Vous n’avez pas pu assister à cette première édition ? D’autres événements techniques auront lieu prochainement :

• 1er juillet 2025 : AFTER ADD’
• 23 septembre 2025 : BeamXperience (dans le cadre des PLI Conférences)

Une expertise engagée au service de vos projets industriels

Chez DOUBLE CŒUR, nous ne nous contentons pas de présenter des technologies :
Nous les mettons au service de vos projets industriels, de l’idée à la pièce finie. Grâce à notre infrastructure complète, notre maîtrise du soudage laser et de la fabrication additive métallique, nous accompagnons les industriels dans la résolution de leurs défis techniques.

Vous avez un projet industriel ?

Prenez contact avec nos équipes pour transformer vos idées en réalisations concrètes.

L’article Journée Technique Fusion 2025 : soudage laser et fabrication additive est apparu en premier sur Double Cœur.

Pourquoi la traçabilité est-elle cruciale en fabrication additive ?

Dans des secteurs comme l’aéronautique, l’énergie, le ferroviaire ou la défense, la technologie laser permet de produire des géométries complexes et des pièces uniques. Mais sans traçabilité rigoureuse, impossible de garantir la qualité matière, la répétabilité ou la conformité réglementaire.

Nos engagements :

• Identifier chaque pièce dès sa création numérique
• Suivre l’intégralité du process de fabrication (paramètres machine, matière, température, vitesse, etc.)
• Enregistrer les données de production pour chaque lot
• Faciliter les audits qualité et les contrôles clients

Nos outils pour assurer une traçabilité complète

Nous avons mis en place un écosystème de traçabilité avancée, intégré à notre plateforme industrielle.

Outils clés utilisés dans nos ateliers :

• Base de données connectées : chaque paramètre critique est loggé et centralisé
• Lecteurs de codes-barres et QR codes : pour un suivi unitaire des pièces
• Analyse de faisceau laser : contrôle en continu des paramètres pendant la fusion matière
• OCT (Optical Coherence Tomography) : inspection non destructive en cours de fabrication

Grâce à ces technologies, chaque pièce dispose d’un historique complet, consultable et vérifiable.

Contrôle qualité intégré

La traçabilité seule ne suffit pas : elle doit être couplée à une démarche qualité rigoureuse. Chez DOUBLE CŒUR, nous avons structuré un système qualité :

• Calibration systématique avant chaque production
• Contrôle en ligne et post-process (géométrie, densité, métallurgie)
• Analyse des données statistiques (box plot, Pareto, etc.)
• Gestion proactive des non-conformités avec la méthode 8D

Des résultats concrets pour des pièces critiques

Notre démarche porte ses fruits :

• Plus de 1 200 pièces aéronautiques rechargées par laser sans défauts
• 60 000 composants électroniques produits avec traçabilité complète
• 193 000 soudures de modules batteries conformes

Ces résultats illustrent notre capacité à maîtriser à la fois les procédés laser et les exigences de traçabilité industrielle.

DOUBLE CŒUR, votre partenaire pour une production additive traçable et fiable

Notre mission est claire : accompagner les industriels de l’étude à la production série avec des solutions sur mesure, fiables et traçables, en nous appuyant sur des technologies avancées et un savoir-faire éprouvé.

Vous cherchez à sécuriser votre production ?

Contactez nos experts pour un accompagnement personnalisé.

L’article Traçabilité & contrôle qualité : garantir la fiabilité de chaque pièce produite est apparu en premier sur Double Cœur.

Dans cet article, découvrez ce qui rend cette technologie si performante, comment elle fonctionne, sur quels matériaux elle s’applique, et dans quels contextes elle est la plus pertinente.

Qu’est-ce que le soudage laser ?

Le soudage laser est un procédé d’assemblage thermique qui consiste à fusionner localement deux pièces à l’aide d’un faisceau laser focalisé. La forte densité d’énergie du faisceau permet de faire fondre les bords des matériaux à assembler, créant ainsi une soudure par solidification rapide, sans contact mécanique. Contrairement aux méthodes de soudage traditionnelles comme le TIG, le MIG ou le soudage à l’arc, le soudage laser ne nécessite pas d’électrode. Il peut être réalisé avec ou sans métal d’apport, selon les besoins mécaniques ou esthétiques de l’application.

Ce procédé se distingue par sa précision extrême, sa vitesse d’exécution et sa capacité à souder des zones difficilement accessibles, ce qui en fait une solution idéale pour les pièces techniques, miniaturisées ou complexes.

Comment fonctionne le soudage laser ?

Le soudage laser repose sur un principe simple : transformer l’énergie lumineuse du laser en chaleur, afin de faire fondre localement les matériaux à assembler. Cette fusion ciblée, suivie d’une solidification rapide, permet de créer un joint soudé à haute résistance, sans contact mécanique. Ce procédé est apprécié pour sa précision, sa vitesse, et sa maîtrise thermique. Il est particulièrement adapté aux environnements industriels où la qualité constante et la reproductibilité sont essentielles.

Le principe du faisceau laser et sa focalisation

Le cœur du procédé repose sur le faisceau laser, une source d’énergie concentrée capable d’atteindre des températures très élevées en un point précis. Ce faisceau est généré par un laser fibré, un laser à disque ou un laser diode, selon les besoins de l’application.

La focalisation du faisceau est un paramètre clé. En ajustant le diamètre du point d’impact et la profondeur de focalisation, il est possible de contrôler :

• La profondeur de pénétration de la soudure
• La zone affectée thermiquement (ZAT)
• La stabilité du bain de fusion

Cette focalisation précise permet de travailler sur des épaisseurs très fines, d’effectuer des micro-soudures, ou au contraire de souder en profondeur des matériaux métalliques robustes, sans affecter leur structure.

Les composants d’une installation de soudage laser

Une cellule de soudage laser industrielle se compose généralement des éléments suivants :

• Une source laser adaptée (fibre, diode, CO₂…) selon le type de matériau à souder
• Un système de guidage optique et de focalisation, permettant de concentrer le faisceau au bon endroit
• Un dispositif de positionnement automatisé, type robot industriel ou table CNC, pour déplacer les pièces ou la tête de soudage avec précision
• Un système de contrôle du processus (capteurs, caméras, logiciels embarqués)
• Une atmosphère protectrice (souvent de l’argon ou de l’azote), qui évite l’oxydation pendant la fusion

L’ensemble peut être intégré à une ligne de automatisée, garantissant une soudure reproductible et rapide, parfaitement adaptée à la production en série ou à des pièces complexes nécessitant une précision extrême.

Pourquoi choisir le soudage laser dans l’industrie ?

Dans un environnement où qualité, précision et performance sont des critères incontournables, le soudage laser offre des avantages technologiques majeurs. Il permet d’assembler des pièces complexes ou miniaturisées avec un niveau de finition élevé, tout en répondant aux exigences de productivité industrielle.

Ce procédé est particulièrement adapté aux secteurs qui exigent une fiabilité constante et une maîtrise parfaite de la déformation thermique : médical, aéronautique, automobile, électronique, etc. Il permet aussi bien de réaliser des soudures d’aspect invisible que des joints de très haute résistance.

Avantages clés du procédé

Voici les principaux atouts du soudage laser par rapport aux procédés d’assemblage traditionnels :

• Précision extrême : parfaitement adapté aux pièces fines, techniques ou à géométries complexes.
• Faible apport thermique : limite les déformations et préserve l’intégrité des matériaux.
• Automatisable : s’intègre facilement dans des lignes de production robotisées.
• Vitesse d’exécution élevée : permet de produire en série avec une grande constance de qualité.
• Soudure propre : sans contact, sans projection, avec un excellent état de surface.
• Réduction des coûts de reprise : moins de défauts, moins de retouches, meilleure répétabilité.

Quels matériaux peut-on souder au laser ?

L’un des grands avantages du soudage laser est sa polyvalence. Ce procédé permet d’assembler une large gamme de matériaux, qu’ils soient métalliques ou non métalliques, avec un niveau de précision et de qualité difficilement atteignable avec d’autres méthodes.

Le choix du matériau influe bien sûr sur le type de laser utilisé, les paramètres de soudure, ou encore le besoin éventuel en métal d’apport. Voici les principales familles de matériaux compatibles.

Les matériaux compatibles avec le soudage laser

Le soudage laser est particulièrement performant pour l’assemblage de métaux techniques. Il permet de réaliser des soudures solides, esthétiques et fiables sur :

• Les aciers doux, inoxydables ou galvanisés
• Les alliages d’aluminium, sensibles aux déformations
• Le titane et ses alliages, prisés en aéronautique et en médical
• Le nickel, l’Inconel et d’autres alliages haute performance
• Le cuivre, malgré sa réflectivité élevée, grâce aux lasers à haute puissance et aux longueurs d’onde spécifiques

Le soudage laser est également adapté aux assemblages dissemblables, par exemple entre deux alliages différents, ou entre des pièces de nature et d’épaisseurs variées. Il permet ainsi de répondre à des contraintes fonctionnelles et mécaniques complexes.

Le cas des plastiques et polymères

Le soudage laser des plastiques repose sur un principe différent de celui des métaux. Il s’agit généralement d’un assemblage entre une pièce transparente au laser et une pièce absorbante (souvent colorée ou chargée).

Sous l’effet du laser, la pièce absorbante fond et assure la fusion avec la pièce supérieure, sans contact, ni vibration, ni besoin de colle.

Ce procédé est particulièrement utilisé dans les secteurs où la propreté, l’étanchéité et la précision d’assemblage sont critiques, comme :

• Le secteur médical (boîtiers, connecteurs, micro-composants)
• L’électronique (capteurs, coques, systèmes embarqués)
• Ou l’automobile, notamment pour les composants d’intérieur ou d’assistance à la conduite

Dans quels secteurs le soudage laser est-il utilisé ?

Grâce à ses performances techniques et sa grande adaptabilité, le soudage laser est aujourd’hui largement intégré dans de nombreux secteurs industriels. Il répond aux exigences de précision, de traçabilité, de propreté et de productivité dans des domaines où la qualité des assemblages est stratégique. Ce procédé s’illustre tout particulièrement dans les industries suivantes :

Industrie automobile

Le secteur automobile tire pleinement parti du soudage laser pour :

• La soudure de carrosseries
• L’assemblage de batteries électriques
• Les pièces de châssis légers
• Ou les composants électroniques embarqués

Son haut rendement et sa reproductibilité le rendent particulièrement adapté aux lignes de production automatisées, où la cadence et la qualité doivent être parfaitement maîtrisées.

Aéronautique et spatial

L’aéronautique et le spatial exigent des procédés capables de :

• Souder des alliages spéciaux (titane, Inconel…)
• Respecter des tolérances serrées
• Garantir une intégrité structurelle dans des conditions extrêmes

Le soudage laser permet d’assembler des pièces légères tout en offrant une résistance mécanique élevée, un atout pour réduire les masses tout en assurant la sécurité des équipements.

Défense et technologies de sécurité

Dans les applications de défense ou de haute sécurité, le soudage laser est sollicité pour sa précision d’assemblage et sa discrétion visuelle. Il est utilisé notamment pour :

• Les composants de visée ou de communication
• Les structures électroniques protégées
• Les éléments de blindage ou de protection

DOUBLE CŒUR : l’expertise soudage laser au service de la performance industrielle

Spécialiste des procédés laser appliqués à la production, DOUBLE CŒUR accompagne les industriels dans la réalisation de soudures techniques à forte valeur ajoutée. Grâce à une maîtrise approfondie du soudage laser, l’entreprise conçoit des solutions adaptées aux exigences de précision, de fiabilité et de cadence propres à chaque secteur.

Qu’il s’agisse de prototypes, de petites séries ou d’intégration en ligne de production, DOUBLE CŒUR s’appuie sur des équipements industriels de pointe et une équipe d’experts dédiée à l’optimisation des assemblages. Chaque soudure est pensée pour répondre aux contraintes mécaniques, thermiques ou fonctionnelles spécifiques à l’usage final de la pièce.

FAQ sur le soudage laser

Quels sont les types de soudure laser ?

Il existe principalement deux types de soudage laser :

• Le soudage par conduction thermique, utilisé pour les pièces fines ou les assemblages nécessitant une soudure esthétique. L’énergie du laser est absorbée en surface, et la fusion reste peu profonde.
• Le soudage par pénétration profonde (ou soudage en mode trou clé, keyhole), où l’énergie est suffisamment intense pour percer le matériau et créer une soudure profonde. Ce mode est adapté aux assemblages structurels nécessitant une forte résistance.

Quelle est la précision maximale d’une soudure laser ?

Le soudage laser permet d’atteindre une précision de l’ordre du dixième de millimètre, voire mieux en micro-soudure. Cette finesse est rendue possible grâce à un faisceau laser très finement focalisé, un contrôle précis des paramètres (puissance, vitesse, focalisation), et une automatisation assistée par vision ou capteurs. Cela en fait un procédé de choix pour les composants électroniques, médicaux ou optiques.

Peut-on automatiser une ligne de soudage laser ?

Oui, le soudage laser est particulièrement compatible avec l’automatisation. Il peut être intégré dans des cellules robotisées, des postes CNC multiaxes ou des lignes de production en flux continu. Grâce à la régularité du procédé et à l’absence de contact, il permet une production à haut débit, avec un contrôle qualité intégré et une traçabilité optimisée.

L’article Soudage laser : définition, fonctionnement et applications industrielles est apparu en premier sur Double Cœur.

Chez DOUBLE CŒUR, nous intégrons cette innovation au cœur de notre expertise industrielle pour répondre aux enjeux de performance et de production sur mesure.

Qu’est-ce que la fabrication additive ?

La fabrication additive désigne un procédé de fabrication qui, contrairement aux méthodes traditionnelles de type usinage ou moulage, construit les pièces par ajout progressif de matière, généralement à partir d’un fichier 3D.

Elle se distingue notamment de l’impression 3D grand public, souvent associée au plastique ou au prototypage. Dans un cadre industriel, on parle de fabrication additive métallique, car elle utilise des matériaux métalliques sous forme de poudre ou de fil pour produire des pièces techniques, durables et résistantes. Cette technologie permet une liberté de conception inégalée, tout en maintenant un excellent niveau de précision. Elle est particulièrement adaptée à des besoins de production personnalisée, de réduction du poids des composants ou de fabrication en petites et moyennes séries.

Comment fonctionne la fabrication additive métallique ?

Le principe du dépôt couche par couche

Au cœur du processus, la fabrication additive métallique repose sur un principe simple mais puissant : ajouter de la matière au lieu d’en retirer. À partir d’un modèle 3D numérique, la machine vient créer la pièce finale couche après couche, en solidifiant la matière métallique au fur et à mesure. Ce dépôt contrôlé est rendu possible grâce à une source laser haute précision qui permet de chauffer et de fusionner localement le matériau, sans contact mécanique. On obtient ainsi des formes complexes, creuses ou allégées, impossibles à réaliser par des procédés classiques.

Les matériaux utilisés sont généralement :

• Des poudres métalliques fines (acier inox, titane, Inconel, aluminium…)
• Des fils métalliques déposés de manière dirigée selon les besoins de la géométrie

Cette approche additive permet d’atteindre une grande précision, tout en limitant les pertes de matière.

Les principales technologies utilisées

La fabrication additive métallique fait appel à plusieurs procédés, que DOUBLE CŒUR maîtrise selon les exigences du projet :

• LMD (Laser Metal Deposition) : ici, la matière (poudre ou fil) est injectée directement dans le bain de fusion créé par le laser. Cette technologie est idéale pour le rechargement de pièces existantes, ou la fabrication de formes complexes sur supports métalliques.
• SLM / DMLS (Selective Laser Melting / Direct Metal Laser Sintering) : la pièce est construite sur un lit de poudre métallique, fusionnée point par point par le faisceau laser. Ce procédé est particulièrement adapté aux pièces de grande précision, avec une finition très fine.

Chacun de ces procédés présente des avantages spécifiques en fonction des matériaux, des géométries et des cadences de production. Notre rôle chez DOUBLE CŒUR est de vous orienter vers la solution la plus performante selon vos objectifs industriels.

Pourquoi choisir la fabrication additive dans l’industrie ?

Avantages techniques et industriels

La fabrication additive n’est pas seulement une innovation technologique, c’est une véritable opportunité industrielle. Elle permet de dépasser les limites des procédés traditionnels en offrant une liberté de conception inédite et une agilité de production précieuse dans un contexte de forte exigence.

Ses principaux avantages incluent :

• La possibilité de créer des géométries complexes (formes internes, allégements, pièces monoblocs).
• Une réduction significative du poids des composants sans compromis sur la résistance
• L’élimination de certaines étapes d’assemblage, grâce à la conception de pièces intégrées
• Une production à la demande, limitant les stocks et raccourcissant les délais
• Une optimisation matière : on ne consomme que ce qui est nécessaire à la pièce
• La personnalisation des pièces, sans coût supplémentaire lié à un outillage spécifique

Ces caractéristiques en font une solution particulièrement attractive pour des productions techniques, sur mesure ou à haute valeur ajoutée.

Exemples d’applications concrètes

La fabrication additive métallique trouve aujourd’hui sa place dans de nombreux secteurs stratégiques :

• Aéronautique : composants allégés, échangeurs thermiques complexes, pièces moteurs.
• Automobile : prototypes fonctionnels, pièces de performance, éléments de carrosserie optimisés
• Énergie : turbines, pièces soumises à forte température, éléments de maintenance

Ces exemples illustrent la polyvalence de cette technologie, qui s’adapte à des environnements variés tout en répondant à des normes strictes de fiabilité et de performance.

DOUBLE COEUR, expert en fabrication additive métallique

Chez DOUBLE CŒUR, nous faisons de la fabrication additive métallique bien plus qu’une technologie : c’est une solution industrielle que nous maîtrisons dans ses moindres détails, de la conception technique jusqu’à la production série. Notre expertise repose sur une connaissance approfondie des procédés laser, et une capacité à sélectionner la méthode la plus adaptée à votre besoin : que ce soit pour créer des pièces complexes, restaurer une géométrie par rechargement, ou produire des lots techniques à forte valeur ajoutée.

Nous accompagnons nos clients dans une logique de co-ingénierie, en intégrant dès le départ les contraintes fonctionnelles, les exigences de production, et les objectifs de performance. Grâce à nos moyens de production flexibles, nous sommes en mesure de répondre aussi bien à des demandes unitaires qu’à des petites séries industrielles.

FAQ sur la fabrication additive

Quelle est la différence entre impression 3D et fabrication additive ?

La fabrication additive désigne les procédés industriels (souvent métalliques) basés sur l’ajout de matière, tandis que l’impression 3D est plus large et inclut aussi les usages plastiques ou grand public.

Peut-on fabriquer des pièces finies avec la fabrication additive ?

Oui, elle permet de produire des pièces fonctionnelles et durables, prêtes à être utilisées dans des environnements industriels.

Quels matériaux peut-on utiliser ?

On peut utiliser de nombreux métaux comme l’aluminium, l’inox, le titane ou l’Inconel, selon le procédé choisi et l’application visée.

L’article La fabrication additive : tout comprendre sur cette technologie est apparu en premier sur Double Cœur.

Ce que nous avons présenté à Formnext 2024

Notre stand a été conçu pour refléter notre approche technique et pragmatique de la fabrication additive. Les visiteurs ont pu découvrir :

• Une pièce démonstrateur produite en DED laser fil, représentative des capacités grands formats de DOUBLE CŒUR ;
• Nos procédés de fabrication additive métallique, adaptés aux exigences industrielles : géométries complexes, dépôts multi-matériaux, production en série ;
• Notre infrastructure robotisée, permettant la fabrication de pièces jusqu’à 30 m³ avec une densité matière et une qualité métallurgique constantes.

Une expertise reconnue dans l’écosystème de la fabrication additive

La fabrication additive métallique grande dimension est au cœur de notre stratégie industrielle. Elle s’appuie sur :

• Des procédés complémentaires : DED laser fil et DED laser poudre ;
• Une infrastructure complète : cellules multi-axes, lasers haute puissance, contrôle qualité intégré ;
• Une organisation industrielle apte à sécuriser chaque étape : étude, production, post-traitement.

Notre démarche a été saluée par les visiteurs, notamment les donneurs d’ordre des secteurs aéronautique, énergie, naval et défense, en recherche de solutions fiables, reproductibles et adaptées à leurs contraintes fonctionnelles.

Une équipe d’experts à votre écoute pour vos projets en fabrication additive grande dimension

Lors du salon Formnext 2024, nos spécialistes dont Jérôme WURSTHORN, expert technique étaient présents pour :

• Analyser vos besoins en fabrication additive métallique grande dimension;
• Discuter de vos enjeux industriels spécifiques, en lien avec la complexité géométrique, la robustesse des matériaux ou les volumes à produire ;
• Présenter notre méthodologie d’accompagnement, de la phase d’étude jusqu’à la fabrication de pièces sur mesure.

Vers un partenariat industriel sur mesure

Vous souhaitez aller plus loin dans vos projets de sous-traitance industrielle ?

Contactez-nous pour découvrir comment DOUBLE CŒUR peut devenir un partenaire stratégique fiable, capable de transformer vos défis techniques en solutions concrètes grâce à la fabrication additive métallique.

L’article Formnext 2024 : DOUBLE CŒUR et fabrication additive métal XXL est apparu en premier sur Double Cœur.